发布时间：2019-09-06 11:24:39
///脱模母粒添加量///
脱模剂作用：
在设计和制造任何尼龙预成型部件的注塑过程中，模具脱模剂都是***的，特别是尼龙脱模。脱模剂具有非常强的极性中心和很长的非极性碳链其结构在极性上与塑料相容的部分起内润滑、提高结晶度成核剂的作用，良好的外润滑性、保持能顺畅脱模；好的脱模剂能使产品顺利脱模，改善产品表面的光洁度，平滑度。因此提高生产效率，降低生产成本，减少因清理模具和修补表面缺陷所耗费的时间。
市面上存在的脱模剂
市面上所存在的一些脱模剂比较传统，由于脱模剂本身的性质各方面，每一类脱模剂不可或少地存在一些缺点，下面将逐一简要分析。
①溶剂型脱模剂：不环保。与非溶剂型脱膜剂相比，对人体健康(挥发性有机化合物)和安全(火灾隐患)影响较大。
②水性脱模剂：制造工艺技术更为复杂。实现良好的胎面成膜难度更高。此类脱膜剂更易出现稳定性问题，也易受生物侵害。与溶剂型脱膜剂比，水性脱膜剂蒸发量较低，不适合室温下的脱膜操作或周期时间较短的操作。由于模具问题和操作时间的影响，水性脱模剂的使用范围还是有限制的，比如北方，冬天，并且模具没有加温装置，就不实用。
③无溶剂型脱模剂：如涂敷不当可导致粉尘危害。需使用特殊涂敷设备(通常采用静电喷枪)，故喷涂成本较高。采用无溶剂型脱膜剂时可能还需对模塑设备进行改动，确保模具能够达到热平衡。这些因素往往限制了无溶剂型脱膜剂的应用。
④牺牲型脱模剂：涂敷过量易在模具壁面上形成结垢。如过量涂敷或脱膜剂的化学性能与模塑成型后加工工艺(喷涂、粘接等)不匹配时，脱膜涂层通常会部分转移到成型部件上，给后加工工艺造成不利影响。如采用水性产品则易使模具冷却，带走系统的热量与能量(除非工艺专门针对此类情形设计，否则此性能会造成操作不便)。
⑤半***型脱模剂：需对操作工人进行更多培训，确保正确的补涂频率。为使***涂敷的半***性脱膜剂能充分作用在模具表面，必须确保模具清洁干净。
⑥内部脱模剂：随着时间推移会不断转移到表面，影响模塑成型后加工工艺(粘接与喷涂)或成品表面美观。由于内部脱膜剂有时不能转移到模具界面上或无法确保***的脱膜效率，因此一般还需要外部脱膜剂予以辅助。
脱模母粒添加量：
所以，脱模母粒应运而生，但是其质量也参差不齐。下面我们将对其添加量进行说明。一款优良的脱模母粒添加量应该是在2-3%左右，不超过3%。如果超过这个分量，则会引发一些尼龙制品问题。
添加量不能过多的原因
添加量在8-10%的脱模母粒，其载体尼龙树脂含量在95%以上，助剂的含量在3-5%，主要成分为尼龙树脂。
而功能性母粒载体的尼龙树脂主要是以高分散性的2.3低粘度的尼龙纯树脂为主的，但是低粘度树脂容易脆断，物理性能较差，不能用来直接注塑的。但是脱模母粒要求的尼龙树脂载体需分散性较好。
而用来直接注塑的尼龙树脂为综合物性较好的2.8中高粘度尼龙树脂为主的，要求物理性能较好，韧性高，不易断裂、变形。
因此，脱模母粒载体所用的尼龙树脂与注塑所用的尼龙树脂匹配度不高，若注塑的主体材料含有过量的低粘度的尼龙树脂，则会影响整体的性能，造成产品脆裂、变形、翘曲。
根据测试
尼龙脱模母粒添加量在1-2%之间
性能达到
所以，选择一款添加量较少
多功能高品质的脱模母粒是非常重要！
以上资料由广州鑫昇产品应用创新团队创作
